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耐火材料施工應具備的條件及施工要領

2019-9-16    來源:    作者:佚名  瀏覽次數:1385

耐火材料因其便利的施工條件、不受施工部位限制、易操作、性能優良等特點,被越來越多的應用于各種工業窯爐內襯上。耐火材料在施工前,其開工所需要具備的條件以及施工要領必須謹記。 

開工所需要具備條件 

1、正式交付耐火材料施工時,原則上應具備以下條件:

(1)各施工部位的鋼結構、受熱面、爐墻金屬件、外護鋼板及其它裝置的安裝經過驗收合格,包括焊縫的打磨光滑、氣密性檢查合格、水壓試驗合格等;

(2)所有鋼架平臺及扶梯已安裝完畢,具備材料運輸及安裝條件;

(3)鋼結構體安裝的所有臨時構件及支撐件已全部拆除;

(4)各施工部位的門孔、風孔、工藝儀器儀表、點火裝置以及膨脹節均已安裝就位;

(5)各施工點均具備水電接入口;

(6)施工現場具備防潮、防雨、防曬的耐火材料存放地;

(7)特別要求耐火材料澆注施工用水必須滿足PH值6.0-8.0的基本要求,嚴禁使用海水、堿水及含有有機漂浮物的非飲用水。

2、施工前應根據設計要求認真編制施工組織設計書,其主要內容包括:工程概況、組織機構、勞動力計劃、機具配置、綜合工程進度計劃、工程質量及安全的保證/控制措施、文明施工管理等。

3、施工前應組織有關人員認真、細致地閱讀和熟悉圖紙及相關技術資料,并深入現場對鍋爐的相關拉固件/吊掛件/錨固件、托磚架、風孔、儀表孔、點火器及輔助燃燒裝置、門孔、膨脹節等的標高及尺寸進行檢查核對,積極采取相應措施;對設計及本體安裝中會影響到襯里施工和今后設備運行的問題及時提出改進意見,會同相關單位及部門共同研究并妥善予以解決。

4、根據施工組織設計和相關技術要求提前做好材料及施工的準備工作,視季節特性和環境溫度采取防潮、防雨、防曬以及防寒保暖或降溫解熱等技術措施。

5、保證“三通一平”,落實水源、電源、運輸和材料堆放地。施工用水應潔凈且必須滿足規定要求。

關鍵部位耐火材料的施工要領 

1、耐火材料及其錨固件必須有產品合格證才能用于施工。不同部位必須根據設計要求使用相關材料,嚴禁錯用、亂用材料。保證各部位各襯層的厚度符合設計要求。

2、襯里膨脹縫的寬度最大允許誤差為:-2~+2mm,尤其應確保膨脹節處的冷態間隙尺寸符合要求。

3、保證爐墻不平整度為每米不大于5mm,全墻不超過±15mm。澆注模板應安裝牢固,無移位和松動現象;模板表面應光滑,并涂刷脫模油;模板間拼接嚴密。

4、耐火磚砌筑灰縫在2㎜左右,保溫磚灰縫2-3㎜,砌筑應平整灰縫均勻,在砌筑不方便的部位不能用碎磚充實,應用混凝土填實。

5、攪拌耐火材料時配比必須準確,配料誤差率≤3%。嚴格按照工廠材料使用說明書的控制配料比、加水量、攪拌時間、水溫、散狀耐火混凝土存放時間等,尤其應控制加水量。

6、拌好的耐火澆注料在施工就位之前的存放時間不得超過40分鐘,保溫澆注料在施工就位之前的存放時間不得超過40分鐘。堅決杜絕超出最大允許存放時間的散狀耐火混凝土投入使用,攪拌過耐火可塑料的攪拌機在攪拌澆注料前應用水清洗干凈。

7、耐火澆注料及保溫澆注料的正?擅撃r間原則上應在24小時以后,氣溫較高的地區或季節則至少應在12小時以后。

8、澆注襯里金屬爪釘端部應包纏陶瓷纖維紙,或涂刷瀝青漆。

9、錨固件及支撐件的安裝符合設計要求。

10、磚砌爐墻的灰漿適宜,灰縫必須飽滿,灰縫在2mm左右。

11、耐火可塑料的施工切忌沿爐墻厚度方向分層搗打,應沿爐墻厚度方向一次性搗打成型。

12、針對局部問題所提出的修改意見應事先征得設計方和建設單位的同意才能實施。

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