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偏心爐底出鋼電爐結構、特點、耐火材料

2019-11-7    來源:    作者:佚名  瀏覽次數:1627
傳統的電弧爐,通常都是采用出鋼槽出鋼,出鋼前需先扒渣或在出鋼后以倒包的方法除渣,這樣進入精煉的初熔鋼水就難于達到純凈無渣,且除渣操作繁重,能量損失也較大,80年代初期,由西德蒂森公司和丹麥DDS公司研制的第一臺采用偏心爐底出鋼的電弧爐,使出鋼時間縮短,鋼水溫虔降低較少,延長了爐襯壽命,節約了能源。尤其實現了無渣出锏,精煉爐的精煉效果明顯改善,此后,西歐一些鋼廠以及我國相繼采用了這一新技術。

出鋼時先將爐子前傾100再打開出鋼口;在爐渣卷入前將爐子揺回,終止出鋼。通常爐內留鋼10%—15%。與常規電弧爐出鋼比較,偏公底出鋼有如下優點:
(1)常規出鋼傾角40,而EBT法出鋼只需100、爐壁水冷面積可壙大到90%,耐火材料費用降低50%;
(2)出鋼琉短、緊湊,只需2min,出鋼溫度僅降30%;
⑶減輕對包壁的沖擊,包襯壽命提高20%—40%;
⑷降低鋼水吸氣量;
(5)冶煉時間縮短,電耗和電極消耗都有降低。
上述因素綜合起來每噸鋼可減少直接費用2—3美元。
隨著爐外精煉裝M的普及,國外改為EBT的多達40%,主要爐中的比率達到93%。由于EBT的特征是斷渣容易,琉入鋼包的氧化渣易控制,所以有利于鋼包還原精煉,包襯的熔損也減輕。采用偏心爐底出鋼,$行留鋼操作可以防止爐渣琉入鋼包,改善爐外精煉效果,與采用出鋼槽出鋼相比優點如下:⑴偏心爐底出鋼的傾角減少20°— 30°(2)短網長度縮短2m有利于提高輸入功;(3)縮短出鋼時間;因縮短出鋼琉程和減少散琉,減少二次氧化;(4)出鋼溫降,減少30亡;(5)節電20 _25KW*h/t。
EBT出鋼,由于留鋼留渣操作提高了精煉效果。因為氧化性爐渣對精煉有以下不利因素:(1)降低脫氧、脫硫效果,增加脫氧劑消耗;(2)降低合金收得率,使化學成分不穩定;(3)在真空處理時,易造成溢渣現象降低包襯壽命。
2-71EBT電爐技術經濟效益
超高功偏心爐底出鋼電爐OiBT—UHP)爐體結構與出鋼口示意圖,普通電爐出鋼口在側壁,而偏心爐底出鋼口設在爐墻鼻狀部分的底部,其爐底出鋼系統與鋼包水口相似。
由于取消原有電爐的出鋼槽毗鄰出鋼一側的爐殼另設一出鋼箱,其內部砌筑耐火材料,構成一個具有一定空間的小熔池與大熔池相互連通,出鋼口垂直地安裝在小熔池底部,利用出鋼口開閉機構和爐底傾動裝M,不僅能順利出鋼,而且能夠把部分鋼水與全部爐渣留在爐內。EBT法一般采用爐內殘留氧化渣,同時留鋼的操作,因此,它比一般電爐的爐床深,底吹時勝效果也好。
EBT電爐工藝最大的特點是留鋼留渣作業,為此一個合理的EBT電爐型,既要適當增加鋼、渣接觸面積,又要保證熔池中的冶金反應順利進行,該電爐與槽式出鋼電爐相比,EBT電爐結構具備的特點如下:
 ⑴在出鋼側安裝出鋼箱代替出鋼槽,出鋼孔幵在出鋼箱頂端的底部◊出鋼孔大小應能保證鋼水有一定的琉速,在規定時間內將鋼水出完。
(2)出鋼箱上面有水冷蓋板,蓋板上正對出鋼孔處幵圓洞,便于清理出鋼口和填料◊從便于檢査維修考慮,出鋼箱短一點好;從冶金效果來看,出鋼箱越短越好。
⑶出鋼箱高度在滿足一定傾角悄況下,使鋼水不接觸其頂蓋。
⑷在出鋼箱與爐體的相貫處裝有水箱,便于支攆爐體上部的耐火材料。
(5)要求鋼渣即能留得住又能出得凈,必須考慮適當的傾角虔◊因此,爐底應為平坦、均勻的餞盆狀,其內表面為兩個球面和一個斜面的組合面。
AEBT出鋼系統組成與操作
現代UHP電爐底出鋼口由內外兩層組成,外層為套磚、內層為管磚,還包括尾磚、座磚、充填料,組合為EBT出鋼口系統。
爐底出鋼口用耐火材料EBT出鋼口系統用磚材質如下:
⑴套磚:出鋼口外層由4節長約203mm的鎂質或加電熔鎂砂的鎂碳質套磚(袖磚順而成,
(2)管磚;管磚孔徑尺寸應根據爐子容量、出鋼時間等因素決定,一般內徑為140~260,出鋼口管磚主要為鎂碳質◊在管磚和套磚之間(管磚周圍)使用鎂質干式搗打料充填。
(3)尾磚:位于出鋼口下部的尾磚(端磚)使用石墨質或鎂碳質,尾磚下部為一擺動式絞鏈蓋板,出鋼口用此蓋板密封,蓋板一般為石墨質材料,通過壓縮空氣推動往復式氣缸,使蓋板沿水平旋轉軸作旋轉運動以啟閉出鋼口。通常還配有手動操作手柄,以防氣動失靈時使用。
⑷座磚有碳磚或碳化硅磚。
電爐在裝料之前,將石墨質蓋板封住出鋼口,出鋼口內填入適當的干狀耐火顆粒料(鎂撖欖石砂等)再裝料進行賊◊腿期接觸鋼水的充填料被輕虔燒結,下部仍為干狀散狀料。出鋼時,傾斜爐體打開蓋板,出鋼口中下部松散料掉落,上部經輕度燒結的耐火填料在鋼水靜壓力下被穿透,鋼水琉出,進入爐下的鋼包內。

   

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